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有关数控车床工艺剖析你必需知道的事

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宣布时间：

2020-08-12

数控车削加工工艺是接纳数控车床加工零件时所运用的要领和手艺手段的总和。其主要内容包括以下几个方面：

（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；

（二）对零件图纸举行数控车削加工工艺剖析；

（三）工具、夹具的选择和调解设计；

（四）工序、工步的设计；

（五）加工轨迹的盘算和优化；

（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；

（七）首件试加工与现场问题的处置惩罚；

（八）体例数控加工工艺手艺文件。

数控车削加工工艺剖析

工艺剖析是数控车削加工的前期工艺准备事情。工艺制订得合理与否，对程序的体例、机床的加工效率和零件的加工精度都有主要影响。为了体例出一个合理的、适用的加工程序，要求编程者不但要相识数控车床的事情原理、性能特点及结构，掌握编程语言及编程名堂，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、准确地选用刀具和工件装夹要领。因此，应遵照一样平常的工艺原则并团结数控车床的特点，认真而详细地举行数控车削加工工艺剖析。

其主要内容有：凭证图纸剖析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方法；各外貌的加工顺序、刀具的进给蹊径以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

零件图剖析

零件图剖析是制订数控车削工艺的主要使命。主要举行尺寸标注要领剖析、轮廓几何要素剖析以及精度和手艺要求剖析。别的还应剖析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1．尺寸标注要领剖析

零件图上的尺寸标注要领应顺应数控车床的加工特点，以统一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注要领既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、丈量基准和编程原点的统一。若是零件图上各偏向的尺寸没有统一的设计基准，可思量在不影响零件精度的条件下选择统一的工艺基准。盘算转化各尺寸，以简化编程盘算。

2．轮廓几何要素剖析

在手工编程时，要盘算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素举行界说。因此在零件图剖析时，要剖析几何元素的给定条件是否充分。

3．精度和手艺要求剖析

对被加工零件的精度和手艺举行剖析，是零件工艺性剖析的主要内容，只有在剖析零件尺寸精度和外貌粗糙度的基础上，才华准确合理地选择加工要领、装夹方法、刀具及切削用量等。其主要内容包括：剖析精度及各项手艺要求是否齐全、是否合理；剖析本工序的数控车削加工精度能否抵达图纸要求，若达不到，允许接纳其他加工方法填补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的外貌，应包管在一次装夹下完成；对外貌粗糙度要求较高的外貌，应接纳恒线速率切削（注重：在车削端面时，应限制主轴最高转速）。

夹具和刀具的选择

1．工件的装夹与定位

数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出所有或大部分代加工外貌，只管镌汰装夹次数，以提高加工效率、包管加工精度。关于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准；关于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，尚有多种通用性较好的专用夹具。现实操作时应合理选择。金属加工微信，内容不错，值得关注。

2．刀具选择

刀具的使用寿命除与刀具质料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能遭受的切削用量也越大。以是在零件形状允许的情形下，接纳尽可能大的刀具直径是延伸刀具寿命，提高生产率的有用步伐。数控车削常用的刀具一样平常分为3类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。

（1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一样平常称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃组成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要由一个自力的刀尖或一条直线形主切削刃位移后获得。

（2）圆弧形车刀。除可车削内外圆外貌外，特殊相宜于车削种种平滑毗连的成型面。其特征为：组成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。

（3）成型车刀。即所加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决议。数控车削加工中，常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等。为了镌汰换刀时间和利便对刀，便于实现机械加工的标准化。数控车削加工中，应只管接纳机夹可转位式车刀。

切削用量选择

数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S（或切削速率υ）及进给速率F（或进给量f）。

切削用量的选择原则，合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关主要。确定命控车床的切削用量时一定要凭证机床说明书中划定的要求，以及刀具的耐用度去选择，也可团结现实履历接纳类比法来确定。

一样平常的选择原则是：粗车时，首先思量在机床刚度允许的情形下选择尽可能大的背吃刀量ap；其次选择较大的进给量f；最后再凭证刀具允许的寿命确定一个合适的切削速率υ。增大背吃刀量可镌汰走刀次数，提高加工效率，增大进给量有利于断屑。精车时，应着重思量怎样包管加工质量，并在此基础上只管提高加工效率，因此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速率。主轴转速S（r/min）可凭证切削速率υ（mm/min）由公式S=υ1000／πD（D为工件或刀具直径mm）盘算得出，也可以查表或凭证实践履历确定。

划分工序及制订加工顺序

1．工序划分的原则

在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。

（1）坚持精度原则。工序一样平常要求尽可能地集中，粗、精加工通�；嵩谝淮巫凹兄兴型瓿�。为镌汰热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和外貌粗糙度的影响，则应将粗、精加工脱离举行。

（2）提高生产效率原则。为镌汰换刀次数，节约换刀时间，提高生产效率，应将需要用统一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应只管镌汰空行程。

2．确定加工顺序

制订加工顺序一样平常遵照下列原则：

（1）先粗后精。凭证粗车半精车精车的顺序举行，逐步提高加工精。

（2）先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，镌汰空行程时间。别的，先近后远车削尚有利于坚持坯件或半制品的刚性，改善其切削条件。

（3）内外交织。对既有内外貌又有外外貌需加工的零件，应先举行内外外貌的粗加工，后举行内外外貌的精加工。

（4）基面先行。用作精基准的外貌应优先加工出来，定位基准的外貌越准确，装夹误差越小。

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